
Персонализирана работна станция за дозиране
Решения за прецизно дозиране на лепило за автомобили, EV батерии и промишлено производство
Персонализираната работна станция за нанасяне е проектирана система за нанасяне на лепило за производители, изискващи под-милиметрова прецизност и висока-пропусклива повторяемост. Тези системи заменят ръчните операции с контролирани, автоматизирани процеси за стабилизиране на продукцията, минимизиране на материалните отпадъци и осигуряване на съответствие със строги стандарти за залепване или запечатване.
Предимства на продукта
Контрол на процеса в затворен-контур:Обратната- обратна връзка в реално време гарантира постоянен разпределен обем въпреки вискозитета на материала или колебанията в налягането.
Път на флуида без -отпадъци:Технологията на прецизния клапан позволява чисто-отрязване, предотвратявайки „нанизване“ и спестявайки до 15% разходи за материали.
Архитектура с висока-твърдост:Стоманените-рамки с намалено напрежение поддържат повторяемост от ±0,02 mm по време на високо{2}}скоростно ускорение.
Проследимост на данните:Всяко събитие за дозиране регистрира данни за време, налягане и координати, отговаряйки на изискванията за одит за автомобилни и медицински стандарти за качество.
Модулна мащабируемост:Проектиран за растеж „plug{0}}and-play“, позволяващ преход от полу-автоматични към напълно роботизирани клетки с нарастване на производствените обеми.
Технически спецификации
|
Елемент |
Спецификация |
|
Тип дозиране |
Контактно/без{0}}контактно дозиране |
|
Система за движение |
2-осни / 3-осни / 4-осни / Персонализирани роботизирани клетки |
|
Точност на позицията |
Персонализирано (до ±0,02 mm) |
|
Материали |
Силикон, PU, епоксид, акрил, термични материали, FIPFG |
|
Система за контрол |
PLC / индустриален компютър (отворена архитектура за MES) |
|
Ниво на автоматизация |
Ръчен / Полу-автоматичен / Напълно автоматичен |
|
Глобална поддръжка |
Дистанционна диагностика и местна техническа поддръжка |
Специализирани промишлени приложения
Батерийни модули за автомобили и електромобили
• Термално управление: Прецизно TIM (Thermal Interface Material) приложение за разсейване на топлината от батерията.
• Структурно свързване: Нанасяне на лепило с висок-вискозитет за-безопасно сглобяване на поставка за батерии.
• Уплътнение на корпуса: FIPFG (формовано-на-уплътнение от пяна) за защита от проникване IP67/IP69K в ECU и батерийни пакети.
Прецизна електроника и оптика
• ПХБ запечатване: Допълване и капсулиране на чувствителни компоненти.
• Сглобяване на модула на камерата: Разпределяне на микро-точкови UV-втвърдяващи се лепила за прецизно оптично залепване на лещи.
Промишлено производство
• Уплътняване-в голям мащаб: Непрекъснато, високо{1}}скоростно дозиране на перли за промишлени шкафове и заграждения.
• Производство на филтри: Процеси на херметично свързване за автомобилни и системи за филтриране на течности.
Мащабируема автоматизация и интеграция
Ръчно-подпомогнато:Оптимизиран за разработване на прототипи и NPI (въвеждане на нов продукт).
Полу-автоматичен:Разполага с бързо{0}}сменяеми приспособления и съхранени параметри на процеса за високо{1}}производство на смеси.
Напълно автоматичен:Високо{0}}скоростна интеграция с конвейери, роботизирани клетки и AI-управляван визуален контрол за-откриване на дефекти в реално време.
Фабрична свързаност:Пълна съвместимост с промишлени роботизирани ръце, PLC контроли, проследимост на MES данни и протоколи Industry 4.0.
Нашият процес на ангажиране
Анализ на приложението:Технически преглед на продуктови чертежи, листове с данни за материалите и цели за време на цикъла.
Дизайн на решението:CAD моделиране, симулация и хардуерна спецификация.
Тестване и валидиране:Фабрично приемане (FAT), извършено с вашите действителни части, за да се провери производителността.
Пускане в експлоатация и поддръжка:Пълна -инсталация на място, обучение на оператори и 24/7 дистанционна техническа помощ.
ЧЗВ
В: Може ли системата да се интегрира с моя съществуващ MES?
О: Да, нашите системи използват отворени комуникационни протоколи специално за проследимост на MES данни и PLC синхронизация.
В: Как се-продажбеното обслужване се управлява глобално?
О: Използваме дву{0}}подход: 24/7 дистанционна диагностична поддръжка, комбинирана с мрежа от регионални партньори за обслужване.
Въпрос: Какво е времето за изпълнение на проекта?
О: В зависимост от сложността на автоматизацията, типичната доставка варира от 8 до 14 седмици.
Въпрос: Можете ли да боравите с опасни или чувствителни материали?
О: Да, ние конфигурираме системи със специализирани, химически съвместими компоненти за доставка на течности за реактивни или чувствителни материали.
Популярни тагове: персонализирана работна станция за дозиране, производители на персонализирани работни станции за дозиране в Китай
You Might Also Like
Изпрати запитване
















