Персонализирана работна станция за дозиране

Персонализирана работна станция за дозиране

Персонализираната работна станция за нанасяне е проектирана система за нанасяне на лепило за производители, изискващи под-милиметрова прецизност и висока-пропусклива повторяемост. Тези системи заменят ръчните операции с контролирани, автоматизирани процеси за стабилизиране на продукцията, минимизиране на материалните отпадъци и осигуряване на съответствие със строги стандарти за залепване или запечатване.
Изпрати запитване

Решения за прецизно дозиране на лепило за автомобили, EV батерии и промишлено производство

 

Персонализираната работна станция за нанасяне е проектирана система за нанасяне на лепило за производители, изискващи под-милиметрова прецизност и висока-пропусклива повторяемост. Тези системи заменят ръчните операции с контролирани, автоматизирани процеси за стабилизиране на продукцията, минимизиране на материалните отпадъци и осигуряване на съответствие със строги стандарти за залепване или запечатване.

 

Предимства на продукта

 

Контрол на процеса в затворен-контур:Обратната- обратна връзка в реално време гарантира постоянен разпределен обем въпреки вискозитета на материала или колебанията в налягането.

 

Път на флуида без -отпадъци:Технологията на прецизния клапан позволява чисто-отрязване, предотвратявайки „нанизване“ и спестявайки до 15% разходи за материали.

 

Архитектура с висока-твърдост:Стоманените-рамки с намалено напрежение поддържат повторяемост от ±0,02 mm по време на високо{2}}скоростно ускорение.

 

Проследимост на данните:Всяко събитие за дозиране регистрира данни за време, налягане и координати, отговаряйки на изискванията за одит за автомобилни и медицински стандарти за качество.

 

Модулна мащабируемост:Проектиран за растеж „plug{0}}and-play“, позволяващ преход от полу-автоматични към напълно роботизирани клетки с нарастване на производствените обеми.

 

Технически спецификации

 

Елемент

Спецификация

Тип дозиране

Контактно/без{0}}контактно дозиране

Система за движение

2-осни / 3-осни / 4-осни / Персонализирани роботизирани клетки

Точност на позицията

Персонализирано (до ±0,02 mm)

Материали

Силикон, PU, ​​епоксид, акрил, термични материали, FIPFG

Система за контрол

PLC / индустриален компютър (отворена архитектура за MES)

Ниво на автоматизация

Ръчен / Полу-автоматичен / Напълно автоматичен

Глобална поддръжка

Дистанционна диагностика и местна техническа поддръжка

 

Специализирани промишлени приложения

 

Батерийни модули за автомобили и електромобили
• Термално управление: Прецизно TIM (Thermal Interface Material) приложение за разсейване на топлината от батерията.
• Структурно свързване: Нанасяне на лепило с висок-вискозитет за-безопасно сглобяване на поставка за батерии.
• Уплътнение на корпуса: FIPFG (формовано-на-уплътнение от пяна) за защита от проникване IP67/IP69K в ECU и батерийни пакети.

 

Прецизна електроника и оптика
• ПХБ запечатване: Допълване и капсулиране на чувствителни компоненти.
• Сглобяване на модула на камерата: Разпределяне на микро-точкови UV-втвърдяващи се лепила за прецизно оптично залепване на лещи.

 

Промишлено производство
• Уплътняване-в голям мащаб: Непрекъснато, високо{1}}скоростно дозиране на перли за промишлени шкафове и заграждения.
• Производство на филтри: Процеси на херметично свързване за автомобилни и системи за филтриране на течности.

 

Мащабируема автоматизация и интеграция

 

Ръчно-подпомогнато:Оптимизиран за разработване на прототипи и NPI (въвеждане на нов продукт).

 

Полу-автоматичен:Разполага с бързо{0}}сменяеми приспособления и съхранени параметри на процеса за високо{1}}производство на смеси.

 

Напълно автоматичен:Високо{0}}скоростна интеграция с конвейери, роботизирани клетки и AI-управляван визуален контрол за-откриване на дефекти в реално време.

 

Фабрична свързаност:Пълна съвместимост с промишлени роботизирани ръце, PLC контроли, проследимост на MES данни и протоколи Industry 4.0.

 

Нашият процес на ангажиране

 

Анализ на приложението:Технически преглед на продуктови чертежи, листове с данни за материалите и цели за време на цикъла.

 

Дизайн на решението:CAD моделиране, симулация и хардуерна спецификация.

 

Тестване и валидиране:Фабрично приемане (FAT), извършено с вашите действителни части, за да се провери производителността.

 

Пускане в експлоатация и поддръжка:Пълна -инсталация на място, обучение на оператори и 24/7 дистанционна техническа помощ.

 

ЧЗВ

 

В: Може ли системата да се интегрира с моя съществуващ MES?

О: Да, нашите системи използват отворени комуникационни протоколи специално за проследимост на MES данни и PLC синхронизация.

В: Как се-продажбеното обслужване се управлява глобално?

О: Използваме дву{0}}подход: 24/7 дистанционна диагностична поддръжка, комбинирана с мрежа от регионални партньори за обслужване.

Въпрос: Какво е времето за изпълнение на проекта?

О: В зависимост от сложността на автоматизацията, типичната доставка варира от 8 до 14 седмици.

Въпрос: Можете ли да боравите с опасни или чувствителни материали?

О: Да, ние конфигурираме системи със специализирани, химически съвместими компоненти за доставка на течности за реактивни или чувствителни материали.

 

Популярни тагове: персонализирана работна станция за дозиране, производители на персонализирани работни станции за дозиране в Китай

Един чифт:Не

Изпрати запитване