Приложение на машина за лазерно заваряване в промишлеността за производство на ламарина

Лазерното заваряване е използването на изключително висока енергийна плътност на материал за синтез на лазерен лъч, има предимствата на бърза скорост на заваряване, висока якост, тясна заварка, малка зона на топлинно въздействие, малка деформация на детайла, по-малко натоварване при последваща обработка, висока гъвкавост . Лазерното заваряване може не само да заварява обикновена въглеродна стомана и неръждаема стомана, но също така да използва традиционно заваряване на трудни за заваряване материали, като структурна стомана, алуминий, мед и други метали, и може да заварява различни форми на заваряване.

Съвременното производство на ламарина има все по-високи изисквания към якост на заваряване, външен вид и други качества. По-специално, части с висока добавена стойност, които изискват много високо качество на заваряване, могат да бъдат завършени без или с малко последваща обработка. Традиционните средства за заваряване, поради голямото влагане на топлина, неизбежно ще доведат до изкривяване на детайла и проблеми с деформацията. За да се компенсира проблемът с деформацията на детайла, са необходими голям брой последващи средства за обработка, което увеличава цената.

Лазерното заваряване има най-малкото входяща топлина и най-малката зона на топлинно въздействие, което може значително да подобри качеството на заваръчните продукти и да намали времето за последваща работа. В допълнение, ефективността и стабилността на заваряване могат да бъдат значително подобрени поради бързата скорост на заваряване и голямото съотношение на дълбочина на заваряване към ширина. Поради това лазерното заваряване намира все по-широко приложение в производството на ламарина.

 

Лазерно заваряване: Инструмент в едно

В съвременното производство на ламарина различните продукти имат различни изисквания за якост на заваряване и външен вид. Например външният вид на асансьор, кухненски съдове, хранително оборудване, ефектът на заваряване трябва да бъде много красив, гладък, без деформация. И някои вътрешни структурни части или последващи части трябва да бъдат напръскани, силата на заваряване и скоростта на заваряване имат по-високи изисквания. И това точно отразява предимствата на лазерното заваряване, тъй като лазерното заваряване може не само да постигне красиво заваряване с топлопроводимост, но и да постигне висока якост на заваряване, висока скорост на заваряване заваряване с дълбоко проникване.

Заваряването с топлопроводимост изисква ниска плътност на лазерната енергия и ниска скорост на заваряване, но може да постигне много красив ефект на заваръчната повърхност. Напротив, заваряването с дълбоко проникване изисква по-висока плътност на лазерната енергия, но може да постигне по-висока якост на заваряване и по-висока скорост на заваряване.

По-специално, представяме лазерно заварено съединение на TRUMPF за дълбоко проникване и заваряване с топлопроводимост. Той може да регулира плътността на лазерната мощност, може автоматично да превключва между заваряване с топлопроводимост и заваряване с дълбоко проникване, за да постигне желания външен вид и якост на заваряване. Той може не само да реализира лазерно заваряване без заваръчна тел, но също така да използва добре функцията за заваряване със студено подаване на тел, която е подходяща за твърде голяма междина на ставите или за металографската структура на зоната на заваряване има специални изисквания.

 

Модерен процес на производство на ламарина

Тъй като входящата топлина при лазерно заваряване е много ниска, деформацията след заваряване е много малка и може да се получи много красив ефект на заваръчната повърхност, така че последващата обработка на заваряването е много малка, може значително да намали или отмени огромното полиране и изравняване процес на труда. И това в днешните нарастващи разходи за труд, особено реалистично значение. Лазерното заваряване се извършва в затворен предпазен щит и оборудван с автоматично устройство за прахоулавяне, за да се гарантира здравето и безопасността на служителите, но също така и за поддържане на чиста работна среда в завода.

 

Оптимизирайте процеса на производство на ламарина с удобен дизайн, подходящ за лазерно заваряване

В сравнение с традиционното заваряване, предимствата на лазерното заваряване са очевидни, но лазерното заваряване върху точността на обработка на детайла и изискванията за закрепване също са относително високи. За да се увеличат максимално предимствата на лазерното заваряване, да се намалят производствените разходи и да се осигури ефективност на производството, целият процес на производство на ламарина, като дизайн на продукта, лазерно рязане, щамповане, огъване и лазерно заваряване, трябва да бъде оптимизиран.

В действителното производство установихме, че процесът на лазерно заваряване не е основният определящ фактор за цената на продуктите от ламарина, използващи технология за лазерно заваряване. Реалният производствен опит доказва, че 70 процента от себестойността на изделията от ламарина се определя от дизайна на продукта. За да намалим производствените разходи и да подобрим ефективността на заваряването, трябва да започнем с дизайна на продукта. В първоначалния дизайн на продукта да се вземат предвид изискванията за лазерно заваряване на детайла, например, намаляване на процеса на огъване в производството, доколкото е възможно да се използва лазерна режеща плоча, използването на самопозициониращ дизайн и така нататък, ще направи процедурите за лазерно заваряване и приспособленията да станат много прости, така че да се намалят разходите и да се подобри ефективността на целта.

Позициониращите дупки/зъбци могат да бъдат изчистени на фугата на листа с помощта на технологията EasyJoin на щанца за бързо преминаване преди лазерно заваряване. По този начин затягащото приспособление може да бъде опростено с помощта на позициониращите отвори/зъбци и след лазерно заваряване не остава следа, което води до висококачествена заварка.