Нова посока на развитие на технологията за заваряване на машина за лазерно заваряване

Технологията за заваряване на машина за лазерно заваряване е набор от лазерна технология, технология за заваряване, технология за автоматизация, технология на материалите, технология за механично производство и дизайн на продукта като една от всеобхватните технологии, крайното изпълнение е не само пълен набор от специално оборудване, но и отразено в поддържащия процес. Като важна част от усъвършенстваната производствена технология, технологията за лазерно заваряване има широка перспектива за приложение в бъдещата авиационна производствена индустрия. Посоката на развитие на технологията за лазерно заваряване включва главно следните аспекти:

1. Напълнете тел за лазерно заваряване

Машината за лазерно заваряване обикновено не е пълна със заваръчна тел, но изискванията за хлабина на сглобката на заваръчния детайл са много високи, понякога е трудно да се осигури в действителното производство, ограничавайки обхвата на нейното приложение. Лазерното заваряване с пълнеж от тел може значително да намали изискването за монтажна празнина. Например, дебелината на 2 mm плоча от алуминиева сплав, ако не се използва тел за пълнене, междината на плочата трябва да бъде нула, за да се получи добро формоване, като например използването на тел φ1,6 mm като добавъчен метал, дори ако празнината се увеличи до 1.{ {4}} mm, може също така да осигури добро образуване на заварки. В допълнение, телта за пълнене може също да регулира химическия състав или за многослойно заваряване на дебела плоча.

2. Лазерно заваряване с въртене на лъча

Методът на въртене на лазерния лъч за заваряване също може значително да намали изискванията за сглобяване на заваръчните части и подравняване на лъча. Например, в челното съединение на 2 мм дебела плоча от легирана стомана с висока якост, допустимата хлабина на монтажния шев се увеличава от 0.14 mm на 0.25 mm; За плочи с дебелина 4 mm увеличението е от 0.23mm на 0.30mm. Допустимата грешка на подравняване между центъра на гредата и центъра на заваръчния шев се увеличава от 0.25 mm на 0.5 mm.

3. Онлайн детекция и контрол на качеството на лазерното заваряване

Откриването на процеса на лазерно заваряване с помощта на плазмена светлина, звук и сигнали за зареждане се превърна в гореща тема в страната и чужбина през последните години и няколко резултата от изследванията достигнаха степента на управление на затворен цикъл. Сензорът, използван в системата за откриване и контрол на качеството на лазерното заваряване, и неговите функции са представени накратко, както следва:

(1) Сензор за наблюдение на плазмата

1) Плазмен оптичен сензор (PS): неговата роля е да събира характерната светлина на плазмата - UV сигнал.

2) Сензор за плазмен заряд (PCS): Използвайте дюзата като сонда, за да откриете потенциалната разлика между дюзата и детайла поради неравномерната дифузия на заредени плазмени частици (положителни йони, електрони).

(2) Функция на системата

1) Идентифицирайте режима на процеса на лазерно заваряване. Стабилен процес на заваряване с дълбок синтез, плазмен, PS, PCS сигнал са силни;

Стабилен процес на заваряване с топлопроводимост, без плазмен, PS, PCS сигнал почти равен на нула;

В процеса на нестабилно заваряване, плазмата се произвежда и изчезва периодично и съответно PS и PCS сигналите се повишават и намаляват периодично.

2) Диагностицирайте дали лазерната мощност, предавана към зоната на заваряване, е нормална. Когато други параметри са фиксирани, силата на PS и PCS сигнала е свързана с мощността, падаща към зоната на заваряване. Следователно, следенето на PS и PCS сигналите може да знае дали оптичната направляваща система е нормална и дали мощността на заваръчната зона варира.

3) Автоматично проследяване на височината на дюзата. PCS сигналът намалява с увеличаване на разстоянието дюза - детайл. Управлението със затворен контур, базирано на това правило, може да гарантира постоянното разстояние между дюзата и детайла и да реализира автоматичното проследяване на посоката на височината.

4) Автоматично оптимизиране на позицията на фокуса и контрол на затворената верига. В обхвата на заваряване с дълбоко топене, когато фокусът на лъча се колебае, плазменият оптичен сигнал, получен от PS, също се променя и PS сигналът е минимален при най-добрата фокусна позиция (най-дълбоката дупка в този момент). Съгласно този закон може да се реализира автоматична оптимизация и затворен цикъл на управление на позицията на фокуса, така че флуктуацията на позицията на фокуса да е по-малка от 0.2 mm, а флуктуацията на дълбочината на проникване да е по-малка от {{5} }.05 мм.

 

Да обобщим:

Хората в широкото приложение на технологията за лазерно заваряване в същото време също продължават да извършват задълбочени изследвания върху нея, с оглед на нейните недостатъци, използването на други източници на топлина за нагряване за подобряване на лазерното нагряване на детайла, на основата за поддържане на предимствата на лазерното нагряване, така че да се комбинират лазерни и други източници на топлина за композитно заваряване с топлинен източник, има основно лазерно и дъгово, лазерно и плазмено дъгово, лазерно и индукционно композитно заваряване с източник на топлина и заваряване с двоен лазерен лъч. Композитното заваряване може да увеличи проникването на заваряване, да подобри работата на съединението, да намали цената на оборудването, да подобри скоростта и производителността на заваряване. Накратко, лазерното заваряване има висока производствена ефективност, стабилно и надеждно качество на обработка и добри икономически и социални ползи. В ерата на новото оборудване, новите материали, новите технологии и новите процеси се появяват безкрайно и постоянно се актуализират, производителите трябва не само да разбират характеристиките, предимствата и изискванията на лазерното заваряване, но и да разпознават много иновации и бъдещи тенденции в тази област. Само по този начин можем да разберем тенденцията на технологиите и винаги да вървим в челните редици на The Times.