Защо лазерните машини за рязане трябва да заменят традиционното оборудване?

Какво е машина за лазерно рязане?

 

Машината за лазерно рязане използва фокусиран лазерен лъч с висока мощност за облъчване на детайла и с помощта на горене или коаксиален високоскоростен въздушен поток, облъченият материал бързо се разтопява и изпарява, а високоскоростният въздушен поток издухва разтопения материал, като по този начин срязва детайла.

 

Защо лазерните машини за рязане трябва да заменят традиционното оборудване?

 

Пламъчното рязане е оригиналният традиционен метод на рязане, който се използва главно за груба обработка и рязане на дебели стоманени плочи над 40 mm. Въпреки че инвестицията е малка, тази технология е склонна към прекомерна термична деформация по време на рязане, твърде широки шевове на рязане, загуба на материали и ниска скорост на обработка.

 

Плазменото рязане и финото плазмено рязане са подобни на пламъчното рязане. Тяхната точност и скорост на обработка са много по-високи от пламъчното рязане и са по-бързи, превръщайки се в основна сила при обработката на средни и дебели плочи. Недостатъкът е, че при рязане на тънки стоманени плочи термичната деформация е твърде голяма, наклонът също е голям и цената е сравнително висока.

 

Лазерното рязане е технологична революция в областта на обработката на ламарина, освен това е и "обработващ център". Тази технология има характеристиките на висока гъвкавост, бърза скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл, която спечели широк пазар за клиентите. В допълнение, лазерното рязане може да избегне проблеми като сила на рязане, деформация, износване на инструмента и др. То има силна адаптивност към материала и може точно и бързо да оформя прости или сложни части. Готовият продукт след лазерна обработка има тесни шевове и добро качество на рязане. Освен това машината за лазерно рязане има висока степен на автоматизация, лесна работа, дълъг ефективен живот, ниска интензивност на труда и никакво замърсяване. Той може да реализира автоматично подреждане на материалите и да подобри използването на материалите, като по този начин намалява производствените разходи и получава добри икономически ползи.

 

 

Предимства намашина за лазерно рязане:

 

1. Високо качество и ниска цена на труда

Лазерната технология има характеристиките на безконтактна обработка, която няма да причини повреда на детайла. Обработените продукти няма да бъдат екструдирани и деформирани, а качеството е добро. Освен това обработените продукти не се нуждаят от ръчно полиране, което спестява ненужни стъпки на обработка и оптимизира интензивността на труда на работниците.

 

2. Намаляване на инвестициите в матрицата и производствените разходи

Машината за лазерно рязане не изисква форми и директно обработва различни детайли, като избягва потреблението на форми и разходите за ремонт и подмяна на форми, спестява много форми и производствени разходи и е особено подходяща за обработка на големи продукти.

 

3. Висока точност и висока ефективност

Лазерното рязане, със своите прецизни, гъвкави и ефективни характеристики, може да обработва детайли с различни сложни форми. Чрез импортиране на графики на рязане в системата за контрол, работниците могат да задават размера на рязане, директно съкращавайки цикъла на обработка и производство на продукта и ефективно подобрявайки производителността на труда.

 

4. Бърза скорост и оптимизирана работна среда

Машините за лазерно рязане имат бърза работна скорост, стабилна работа, нисък шум, без прах и няма да произвеждат химикали, вредни за човешкото тяло и околната среда, защитавайки здравето на работниците от заплахи и производствените обекти от замърсяване, намалявайки инвестициите и замърсяването и помагайки за оптимизиране на работната среда, в съответствие с тенденцията за опазване на околната среда.

 

5. Ниски разходи за поддръжка и висока производителност

Разходите за поддръжка на механичните продукти са много високи, докато машините за лазерно рязане имат стабилна производителност, издръжливи са и могат да работят непрекъснато.